食品加工・製造製菓製パン・米飯 成型装置

ライスケーキマシン 単機

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処理能力
(成型数:個/分・kg/時)

サイクルタイム: 一般的な単機モデルでは、1枚あたりの成型サイクルが数秒〜十数秒程度。オペレーターによる手動投入の場合、慣れにもよりますが毎分4〜8枚程度の製造が目安となります。

連続性: 連続稼働が可能で、店舗での実演販売や小規模なパフスナック製造に適した出力です。

仕上がりの安定性
(形状・重量の再現性/ばらつき低減)

圧力制御: 高温高圧で一瞬にして膨張させるため、原料(お米の水分量や粒度)が一定であれば、形状・厚みの再現性は非常に高いです。

品質の一定化: 機械的に圧力と加熱時間が管理されるため、手作りポン菓子と比較して、焼き色や膨らみのバラつきを大幅に低減できます。

対応条件
(成型サイズ・重量/原料状態の対応範囲)

原料適応性: 白米はもちろん、玄米、雑穀(キビ、アワ、ゴマ等)を混ぜた製品にも対応。乾燥状態(水分値)が品質に直結するため、原料の選定が重要です。

サイズ対応: 金型の形状(円盤状が一般的)により、直径や厚みを調整可能です。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

省スペース設計: 単機モデルは非常にコンパクトであり、店舗のカウンターや製造室の作業台上に設置可能です。

電源: 加熱に電力を必要とするため、安定した商用電源が必要。

前後工程: 原料の計量・準備エリアと、成型後の製品を冷ます・包装するエリアを近接させることで、効率的なオペレーションが可能です。

切替・段取り
(金型交換・条件変更の手間/目安時間)

条件変更: 圧力や加熱時間をダイヤル等で調整することで、膨らみ具合(硬さ)を制御可能。

金型交換: 金型サイズを変更する場合は冷却や分解を伴うため、数十分程度の時間を要します。多品種展開する場合は、金型ごとの生産スケジュール管理が鍵となります。

清掃・安全・メンテナンス
(分解清掃/安全対策/保守体制)

安全性: 高温・高圧を扱う機械であるため、安全カバーや非常停止機能が備わっています。火傷防止のための適切な運用マニュアルが不可欠です。

メンテナンス: 接粉部は定期的な清掃が必要です。特に米のデンプンが付着しやすいため、日々の清掃で衛生状態を維持します。

特徴

視覚的アピール: 「ボン!」という大きな音とともに飛び出す製造工程は、ライブ感があり、実演販売において極めて高い集客効果を発揮します。

ノンオイル・ヘルシー: 油を使わずに熱と圧力だけで成型するため、素材そのままの味を活かしたヘルシーなおやつとして、健康志向の市場に最適です。

付加価値創造: お米だけでなく、様々な雑穀や味付け原料を組み合わせることで、多様なバリエーションのオリジナル商品が開発可能です。

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

製品説明・スペック紹介

■扱いやすい操作盤
操作はワンタッチの全自動。
しかも5種類の原料に対応できますのでバラエティ豊富なライスケーキの製造が可能です。

        AP-01(A)            AP-05(A)
生産能力   約240~600/時間       約960~2,400/時間
製品サイズ   直径:4インチ(100mm)     直径:45mm
        厚さ:5~15mm         厚さ:1~9mm

原材料重量    約4~15g/枚           約1~4g/枚
電力ヒータ         電圧:220V ヒータ:3.0KW
コンプレッサ          2.2KW
床面積            650mm*530mm
高さ              1,590mm
重量               220kgs
梱包サイズ        715mm*620mm*1,640(H)mm
梱包重量            240kgs

取り扱い企業

企業名
有限会社ウイポップ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒444-3625 愛知県岡崎市下衣文町字下屋敷37-4
電話
0564-85-0555
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
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九州・沖縄
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モールディング・プラント

本プラントは、デポジッター・竪型クーラー・ディモルダー(自動型抜き機)等を中心とした、 本格的な全自動チョコレート整型プラントです。 一般的な板チョコの整型はもちろん、クリーム(ジャム)・ナッツ類をセンターにした シェル・チョコレートの完全自動化、無人化プラントです。 プラントの制御は1カ所のコントロール・ボックスにて集中制御されます。 センター(クリーム・ナッツ類)を変えることによって、時代にマッチした商品、 バラエティーに富んだ多品種の生産等、消費者のニーズにお応えするより良い商品の生産をお約束します。 ■素晴らしいソフトな味 最小のスペースで連続量産を <プラントの主な機種> ・チョコレート・デポジッター モールドにチョコを充填するための機械です。充填量を調節することで様々な種類のモールドに対応可能です。 ・シェーキング・コンベア モールドに充填されたチョコレートの脱泡(エアー抜き)をすると同時に、モールドのデザインの端々までチョコレートを延ばし、より美しい製品を作るための工程です。 ・シェル・フォーミング・マシン シェル・チョコレートに絶対不可欠なシェル(カラ)を作ります。より薄く、均一な厚さのシェルが要求されます。 ・モールド・リヒート・コンベア 冷却されたモールドを、再度チョコレートを充填する前に温風装置付きのコンベアーで温めます。チョコレートのブルーム等の防止に不可欠な工程です。 ・センター・デポジッター クリーム・ジャムなど糖分の多い粘体専用デポジッターで、チョコレートデポジッター同様、充填量は正確です。 ・竪型クーラー(バーチカル・クーラー) 工場のスペースを有効に活用するための竪型クーラーです。小さなスペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、200枚の小型から600枚の大型まであります。 ・ディモルダー(自動型抜き装置) 冷却固化されたチョコレートをモールドより自動的に型抜きします。ツイスト装置とエアー式のハンマー装置の2段構えで、しかもハンマーの強弱は可変式なので、厚物・薄物でも抜き残りの心配はありません。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 自動化

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